Verpackungen: Materialwechsel in der Praxis: Fünf Fragen vor dem Umstieg auf Papier

Darauf kommt es an:

1. Welche Schutzfunktionen braucht das Produkt wirklich?

   Ausgangspunkt ist das Produkt: Wie empfindlich reagiert es auf Sauerstoff, Feuchtigkeit oder Licht? Muss die Verpackung Fett, Mineralöl oder Aromen zurückhalten? Welche Haltbarkeit und Belastungen sind zu berücksichtigen? Daraus lässt sich ableiten, welche Barrieren das Papier benötigt.

   Für trockene Lebensmittel wie Nudeln, Haferflocken oder Backmischungen sowie für Schokolade und verschiedene Drogerieartikel gibt es bereits geeignete Lösungen. Anspruchsvoller sind etwa Kaffee oder stark fettende Produkte. Entscheidend ist nicht die maximale, sondern die passende Barriere: Sie schützt das Produkt zuverlässig und unterstützt gleichzeitg Materialeffizienz und Recyclingfähigkeit.

   Mehr über passgenaue Barrieren: "Over engineered? Warum weniger Barriere mehr sein kann"

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2. Wie bleibt die Marke unverwechselbar?

   Verpackungen prägen über Farbe, Oberfläche und Haptik den Markenauftritt. Beim Wechsel zu Papier verändert sich diese Bühne: Das Material reflektiert Licht anders und kann trotz identischer Farbwerte ein anderes Druckbild erzeugen. Auch die Papierqualität beeinflusst die Wirkung – von natürlich bis glatt. Koehler Paper hat zum Beispiel verschiedene Papiere im Portfolio, die entweder eine natürliche Optik oder eine Hochglanzoptik wie bei Plastik erzeugen.

   Druck-, Farb- und Materialversuche zeigen, welche Lösung zur Marke passt. So lässt sich der Wechsel entweder möglichst nah am bisherigen Erscheinungsbild gestalten oder bewusst als sichtbarer Neustart inszenieren.

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3. Funktioniert das Papier auf den vorhandenen Anlagen?

   Eine Lösung kann im Labor überzeugen und in der Produktion dennoch Probleme bereiten. Deshalb sollte früh getestet werden, ob das Papier auf bestehenden Anlagen ebenso schnell läuft wie Kunststofffolie, und ob es sich zuverlässig falten, schneiden und siegeln lässt. Bisherige Erfahrungen zeigen, dass mit minimalen Einstellungen Papier genauso gut läuft wie Folie.

   Versuche auf Pilot- und Produktionsanlagen zeigen, welche Anpassungen an Material, Einstellungen oder Verarbeitung nötig sind. Wer Packstoffhersteller früh einbindet, nutzt deren Material- und Anwendungswissen – und verringert so das Risiko späterer Überraschungen.

4. Wie lässt sich der Produktschutz nachweisen?

   Ob eine Papierverpackung die Produktqualität über die vorgesehene Haltbarkeitsdauer erhält, zeigen Shelf-Life-Tests. Dafür werden verpackte Produkte unter definierten Bedingungen gelagert und regelmäßig auf Geschmack, Geruch, Konsistenz, Optik und weitere Qualitätsmerkmale geprüft. Materialtechnische Messungen ergänzen die produktspezifische Bewertung durch den Markenhersteller.

   Ein Beispiel: Bei der Entwicklung von Koehler NexPlus® Advanced wurden verpackte Schokoladenprodukte über Wochen im Wärmeschrank gelagert und anschließend sensorisch geprüft. Die Ergebnisse liefern wichtige Erkenntnisse für die Weiterentwicklung bis zur Marktreife.

5. Ist die Lösung skalierbar und wirtschaftlich?

   Technische Eignung allein reicht nicht: Die Lösung muss sich in großen Mengen zuverlässig herstellen und zu realistischen Gesamtkosten einsetzen lassen. Dazu zählen neben dem Materialpreis auch Verarbeitung, Umrüstungen, Produktionsgeschwindigkeit, Ausschuss, Logistik und Entwicklungsaufwand.

   Pilotchargen und Beispielkalkulationen machen die Wirtschaftlichkeit sichtbar. Besonders attraktiv sind Lösungen, die individuelle Markenanforderungen erfüllen und zugleich auf skalierbaren Papierqualitäten basieren.